鈉基鑄造膨潤土在自動造型鑄造過程中作用非常重要，其質量好壞直接決定鑄造工件的質量。但是不同膨潤土廠家生產的鈉基鑄造膨潤土之間的質量差異非常明顯。哪些原因能夠影響這類產品的質量呢，在此小編為大家講述一下相關因素。
1.生產工藝的選擇：
   鈉基鑄造膨潤土的生產是通過鈣基原礦經過人工鈉化得到的產品。因此在選擇如何進行鈉化處理的時候，工藝的選擇非常重要。常見的工藝有堆放鈉化，半濕法擠壓鈉化以及濕法鈉化。其中堆放鈉化是比較古老的生產工藝，是將鈣基膨潤土原礦和純堿混合后，堆放一段時間。這種鈉化需要一定的堆放場地，生產效率不是太高，同時鈉化效果不是很理想。半濕法鈉化是將原礦加水至35-40%，然后加入一定比例的純堿進行對輥擠壓。將得到的泥皮堆放7天。這類鈉化從生產效率和效果上以及生產成本上是比較成熟的常見工藝。適合大批量生產。其中得到的鈉基鑄造膨潤土的質量比較理想，能夠滿足絕大都數鑄造生產的要求。濕法鈉化的方式是將鈣基膨潤土原礦放入水池加水做成泥漿后，加入一定比例的純堿進行攪拌。這種鈉化工藝的有點是，鈉化效果最好，但生產效率很低，同時生產成本很高。因此這類工藝不適合大批量生產使用。
2.原礦的選擇：
   鈉基鑄造膨潤土的生產，對原礦的要求非常高，首先原礦的吸藍量要高一般要求大于30才能用來生產相應的鈉基鑄造膨潤土。在我們國內，適合用來做鈉基鑄造膨潤土的原礦主要幾種在遼寧、內蒙以及新疆地區。因此，國內很多其他產區的廠家生產出來的鈉基鑄造膨潤土的質量不穩定，主要原因是原礦不合適。